垃圾渗滤液常见处理工艺有哪些？
垃圾渗滤液常见处理工艺有哪些？
随着我国经济的快速发展，城镇化水平不断提高，城镇规模和数量不断增加，城镇人口增长迅速，带来的垃圾处理问题日益凸显。许多城市不得不投资建设相应的垃圾处理场，但随之而来的垃圾渗滤液的处理难题不断出现。与一般城市生活污水不同，垃圾渗滤液中BOD5和COD的浓度高、有害重金属含量高、水质水量变化大、氨、氮含量高，微生物营养元素比例失调等问题较为突出和棘手。
垃圾渗滤液的常见处理方法是将渗滤液与城市污水合并处理，虽然这是最简便的方法，但是往往填埋处理场远离城镇，因此垃圾渗滤液与城市污水合并处理存在许多实际困难，很多时候只能单独增加垃圾渗滤液处理设备设施进行单独处理。
垃圾渗滤液常见处理工艺主要有以下3种：
一、生物处理+膜处理工艺
(1)垃圾渗滤液处理常见工艺流程：预处理—微生物处理—膜吸附过滤。
(2)垃圾渗滤液处理典型工艺：中温厌氧系统 +MBR+RO。
(3)垃圾渗滤液处理典型工艺内容：渗滤液通过调节池流入到中温厌氧池，经大分子有机污染物降解后进入缺氧段 MBR 反应器中，与回流水混合进入好氧段 MBR 进行曝气，去除渗滤液中的TN，好氧池出水进入 MBR 分离器，将分离的污泥浓液回流至 MBR 缺氧段， MBR 出水进入反渗透系统，渗滤液经反渗透处理后实现达标排放。
二、全膜吸附过滤处理工艺
(1)垃圾渗滤液处理工艺流程：预处理—两级反渗透膜过滤。
(2)垃圾渗滤液处理典型工艺：两级 DTRO 反渗透处理工艺。
(3)垃圾渗滤液处理工艺描述：垃圾填埋场渗滤液原液经由调节池进入到高压泵后，通过循环高压泵进入到一级 DTRO 反渗透膜过滤，出水后进入到二级 DTRO 反渗透系统，经两级反渗透过滤后出水达标排放，循环进入到系统进行处理。一级浓液回灌垃圾填埋区进行集中处理，二级浓液回流到总进水口，系统总产水率在 60% 左右。
三、低耗蒸发 + 离子交换处理工艺
(1)垃圾渗滤液处理工艺流程：预过滤—蒸汽压缩分离水—吸收气体氨。
(2)垃圾渗滤液处理典型工艺：MVC 蒸发 +DI 离子交换。
(3)垃圾渗滤液处理工艺内容：填埋场垃圾渗滤液经调节池过滤器在线反冲过滤，除去渗滤液中的 SS、纤维，提高去除效率，再经 MVC 压缩蒸发原理，将渗滤液中的污染物与水分离，实现水质净化效果。通过特种树脂去除蒸馏水中的氨，达到水质的全面达标排放。在 MVC 蒸发过程中排出挥发性气体氨，利用 DI 系统吸收渗滤液中剩余盐酸气体。
在城市目前常见的垃圾处理场，这三种垃圾渗滤液处理工艺应用较为广泛，在实际应用中有着各自的优点和不足。主要表现在：
(1)生物处理 + 膜深度垃圾渗滤液处理工艺：这种垃圾渗滤液处理工艺原理为生化反映和物理处理工艺，由于生化系统运行过程中受到的影响因素较多，需要各单元之间密切协调配合，该垃圾渗滤液工艺自控程度较高，技术风险较低，但对“老龄化”垃圾渗滤液处理难度较大。因此，总体来看该垃圾渗滤液工艺投资较低，主体设备多为国产，污染物总量能够达到很好削减效果，管理较便捷。该垃圾渗滤液工艺的不足之处在于出水率较低，增加了回灌的难度;生物处理效果不稳定，生物菌种需要培养、驯化，增加了运行成本;对“老龄化”渗滤液的生化效果极差;运行不能长时间停运，需要连续运行。
(2)两级 DTRO 反渗透垃圾渗滤液处理工艺：该垃圾渗滤液处理工艺具有操作简便，能够间歇式运行，自动化程度高，易于维护管理等优势;膜产品类型多。其不足之处在于对渗滤液原水水质较为敏感，出水率容易受到 SS、电导率以及温度等因素的影响;两级反渗透垃圾渗滤液处理工艺中，前级预处理缺乏，容易导致反渗透膜堵塞，更换频率高，增加处理成本;出水率低(正常状态下为 55%-70%)，回灌难度大，增加运行成本。
(3) MVC 蒸发 +DI 离子交换垃圾渗滤液处理工艺。该垃圾渗滤液处理工艺的优势在于受垃圾渗滤液的原始水质影响较小，出水率高，通常以可以达到 90%，能够做到间歇式运行，自控程度较高、维护简单;浓液量较少。不足之处是蒸发工艺实际应用较为复杂，电耗等能耗较高，维护成本较大;设备材质要求较高，尤其是要具有较强的耐强酸、强碱腐蚀性;运行设备噪声较大;后期蒸发罐清洗频次较大，药剂成本高。
除此之外，常见的垃圾渗滤液处理工艺还存在以下不足：
1.膜运行需要较高的压力和高循环比错流过滤，能耗较高，运行成本高；
2.膜长期运行容易污染、结垢，需要定期反冲洗、酸碱性等，操作复杂，需要较多人力，长周期稳定运行比较困难；
3.膜使用寿命短，需要定期更换，更换成本高
4.产生10%~50%的浓缩液，浓缩液处理非常困难，如采用蒸发等工艺，投资和运行费用非常高。
深圳科力迩科技有限公司针对市场实际情况，结合各种工艺优缺点，采用公司专利技术，形成了以CDOF-Cyclonic Dissolved Ozone Flotation Unit（臭氧高级氧化旋流溶气气浮一体化装置）为核心技术的专利工艺对垃圾渗滤液进行深度处理，克服了传统膜处理工艺的不足，完美地解决了垃圾渗滤液深度处理的难题。
CDOF技术是科力迩公司自主开发的专利技术，该技术创造性地将臭氧多重催化氧化技术、旋流技术、溶气气浮技术等多种技术有机结合，能够对垃圾渗滤液的高效综合处理，可降快速降低COD、氨氮、脱色、除臭、杀菌等。该技术整体处于国际先进技术水平，目前已获得10多项国内外专利，其中国内发明专利3项，国际PCT专利1项。
CDOF垃圾渗滤液处理技术优势
1）反应速率快，占地面积小。臭氧气体高度分散于污水中，与传统曝臭氧气体氧化相比，臭氧分散度是传统的100倍以上，反应速率得到大幅的提升，反应时间只需15min左右，传统在60~120min，仅为传统技术的1/8，设备占地面积仅为传统的1/10甚至更小。
2）臭氧利用率高，消耗量仅为传统技术的1/3~1/2。创造性地将临界催化氧化、催化剂催化、水力空化催化等多重催化技术有机结合，臭氧可快速转化为羟基自由基，羟基氧化反应比例高，臭氧利用率高，催化氧化效率较传统技术大幅提高，臭氧消耗仅为传统技术的1/3~1/2，节约大量电能，能耗低、成本少。
3）臭氧催化氧化和气浮双重作用，污染物综合去除效率高。创造性地将臭氧催化氧化与旋流溶气气浮有机结合，一方面臭氧能够快速破坏胶体，乳化油破乳等，大大强化气浮分离的效果，同时还能够大幅降低污泥量（危废）产生量（减少90%），另一方面旋流溶气气浮可强化臭氧与催化剂、污染物的接触效率，提高反应速率，防止催化剂污染等，延长催化剂寿命等。
