垃圾渗滤液有哪些处理工艺？

垃圾渗滤液主要用于处理垃圾渗滤液，针对性处理工艺主要有三类，今天就垃圾渗滤液简单介绍一下处理工艺。

目前常见的垃圾渗滤液处理方法包括生物法和物理化学法。物化方法主要包括化学沉淀、膜渗析、化学氧化、活性炭吸附、密度分离、化学还原、湿氧化、蒸汽提及离子交换等方法，但成本高，不适合处理大量水垃圾渗滤液。生物法具有处理效果好、运行成本低等优点，已成为目前应用较多的方法。

垃圾渗滤液BOD5和COD高浓度、高金属含量、水质变化大、氨氮含量高、微生物营养元素比例失衡等，难以处理。垃圾渗滤液常见的处理工艺主要有以下四类：

一、CDOF无膜法全量化处理

深圳科力迩科技有限公司采用了以臭氧高级氧化旋流溶气气浮一体化装置为核心技术的专利工艺对垃圾渗滤液进行深度处理，克服了传统膜处理工艺的不足，完美地解决了垃圾渗滤液深度处理的难题。采用自研垃圾渗滤液全量化处理专利技术、无膜法、不产生浓液！

臭氧高级氧化旋流溶气气浮一体化技术是科力迩公司自主开发的专利技术，该技术创造性地将臭氧多重催化氧化技术、旋流技术、溶气气浮技术等多种技术有机结合，能够对垃圾渗滤液的高效综合处理，可快速降低COD、氨氮、脱色、除臭、杀菌等。

臭氧高级氧化旋流气浮一体化技术优势：

1）反应速率快，占地面积小。臭氧气体高度分散于污水中，与传统曝臭氧气体氧化相比，臭氧分散度是传统的100倍以上，反应速率得到大幅的提升，反应时间只需15min左右，传统在60~120min，仅为传统技术的1/8，设备占地面积仅为传统的1/10甚至更小。

2）臭氧利用率高，消耗量仅为传统技术的1/3~1/2。创造性地将临界催化氧化、催化剂催化、水力空化催化等多重催化技术有机结合，臭氧可快速转化为羟基自由基，羟基氧化反应比例高，臭氧利用率高，催化氧化效率较传统技术大幅提高，臭氧消耗仅为传统技术的1/3~1/2，节约大量电能，能耗低、成本少。

3）臭氧催化氧化和气浮双重作用，污染物综合去除效率高。创造性地将臭氧催化氧化与旋流溶气气浮有机结合，一方面臭氧能够快速破坏胶体，乳化油破乳等，大大强化气浮分离的效果，同时还能够大幅降低污泥量（危废）产生量（减少90%），另一方面旋流溶气气浮可强化臭氧与催化剂、污染物的接触效率，提高反应速率，防止催化剂污染等，延长催化剂寿命等。

CDOF（臭氧高级氧化旋流溶气气浮一体化）技术原理

CDOF(Cyclonic Dissolved Ozone Flotation unit)创造性地将臭氧高级氧化技术、旋流技术和溶气气浮技术有机结合，实现各种难处理废水高效综合去除。

*臭氧多重催化氧化技术（均相和非均相催化）

*旋流技术

*溶气气浮技术

*全密闭全自动带压氧化技术

*超临界催化氧化和高效非均相催化剂

*空化

*高效絮凝

*专利产品

二、生物处理结合膜处理工艺

工艺流程：预处理-微生物处理-膜吸附过滤。

其工艺原理是生化反应和物理处理工艺。由于生化系统运行过程中影响因素较多，各单位需要密切协调。该工艺自动控制程度高，技术风险低，但难以处理老龄化渗滤液。

三、全膜吸附过滤处理工艺

工艺流程：预处理-两级反渗透膜过滤。

该工艺操作简单，间歇运行，自动化程度高，维护管理方便；膜产品种类繁多。缺点是对渗滤液原水水质敏感，出水率容易受到影响 SS、电导率和温度的影响；在两级反渗透处理过程中，缺乏前预处理，容易导致反渗透膜堵塞，更换频率高，增加处理成本；低出水率（正常情况下） 55%-70%)，回灌难度大，运行成本增加。

四、低耗蒸发 离子交换处理工艺

这是一种新技术，旨在确保水质满足更严格的排放要求，降低处理运行成本，消除污染物，适应渗滤液多变的水质特性。

工艺流程：预过滤-蒸汽压缩分离水-吸收气氨。

工艺内容：填埋场垃圾渗滤液通过调节池过滤器在线反冲过滤，去除渗滤液中 SS、纤维，提高去除效率，然后通过 MVC 压缩蒸发原理，将渗滤液中的污染物与水分离，达到水净化效果。